Содержание курса
23
раздела
93
урока
218
тестов
8 ч.
обн. 6 сентября 2026
Введение в профессию технолога-программиста станков с ЧПУ
12 уроков
1.
Кто такой технолог-программист станков с ЧПУ?
↗
2.
Роль технолога-программиста ЧПУ в производственном процессе
↗
3.
Зона ответственности технолога-программиста ЧПУ
↗
4.
Отличия между оператором, наладчиком и технологом-программистом
↗
5.
Основные задачи технолога-программиста на этапе подготовки
↗
6.
Базовые знания для входа в профессию
↗
7.
Практические навыки, необходимые для работы
↗
8.
Профессиональное мышление и личные качества
↗
9.
Типичные ошибки начинающих специалистов
↗
10.
Этапы профессионального роста
↗
11.
Востребованность профессии и карьерные перспективы
↗
12.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Производственный цикл изготовления деталей на станках с ЧПУ
11 уроков
1.
Место ЧПУ-обработки в общем производственном цикле
↗
2.
Основные этапы прохождения детали: от чертежа до изделия
↗
3.
Подготовка к обработке: анализ документации и выбор заготовки
↗
4.
Разработка технологической последовательности обработки
↗
5.
Подготовка управляющей программы для станка с ЧПУ
↗
6.
Подготовка инструмента, оснастки и оборудования
↗
7.
Роли программиста, наладчика и оператора на разных этапах
↗
8.
Передача информации между участниками процесса
↗
9.
Влияние качества подготовки на точность и производительность
↗
10.
Ответственность специалистов ЧПУ за качество и безопасность
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Станки с ЧПУ: устройство, кинематика, оси и системы координат
11 уроков
1.
Классификация станков с ЧПУ и их назначение
↗
2.
Основные узлы станка с ЧПУ и их функции
↗
3.
Особенности токарных станков с ЧПУ
↗
4.
Особенности фрезерных станков с ЧПУ
↗
5.
Понятие кинематики станка и её значение
↗
6.
Линейные и вращательные оси станка
↗
7.
Система координат станка и система координат детали
↗
8.
Нулевая точка станка, референтная точка и нулевая точка детали
↗
9.
Абсолютная и относительная системы отсчёта
↗
10.
Значение координатной системы при наладке и программировании
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Стойки ЧПУ и базовые режимы работы станка
11 уроков
1.
Назначение стойки ЧПУ и её роль в управлении станком
↗
2.
Основные типы стоек ЧПУ и их особенности
↗
3.
Интерфейс стойки и основные элементы управления
↗
4.
Режимы работы станка: ручной, наладочный и автоматический
↗
5.
Ввод, просмотр, редактирование и запуск управляющих программ
↗
6.
Работа со смещениями, коррекциями и параметрами инструмента
↗
7.
Управление перемещениями, подачами и оборотами шпинделя
↗
8.
Контроль состояния станка и базовые служебные операции
↗
9.
Базовые режимы безопасной проверки программы
↗
10.
Типовые ошибки при работе со стойкой и требования безопасности
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Чтение конструкторской документации для ЧПУ
11 уроков
1.
Назначение конструкторской документации при подготовке обработки
↗
2.
Основные виды документации, применяемой в работе технолога
↗
3.
Чтение чертежа детали и понимание его структуры
↗
4.
Размеры, допуски и посадки на чертежах
↗
5.
Обозначения шероховатости, резьбы, фасок, радиусов и отверстий
↗
6.
Конструкторские и технологические базы
↗
7.
Анализ технических требований к детали
↗
8.
Выявление критически важных поверхностей и размеров
↗
9.
Оценка технологичности детали перед программированием
↗
10.
Использование чертежа при разработке техпроцесса и УП
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
CAD для технолога-программиста ЧПУ
11 уроков
1.
Назначение CAD-моделей в подготовке обработки на станках с ЧПУ
↗
2.
Основные форматы 3D-моделей, применяемые в производстве
↗
3.
Импорт и открытие CAD-моделей в CAM-системе
↗
4.
Проверка геометрии модели и выявление ошибок перед работой
↗
5.
Определение базовой системы координат детали по 3D-модели
↗
6.
Подготовка заготовки на основе CAD-модели
↗
7.
Анализ конструкции детали и выявление сложных элементов
↗
8.
Упрощение и корректировка геометрии для последующей обработки
↗
9.
Связь CAD-модели с построением технологического процесса
↗
10.
Использование CAD-данных при подготовке управляющих программ
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Материалы, заготовки и припуски в механической обработке
11 уроков
1.
Основные материалы, применяемые в механической обработке
↗
2.
Свойства материалов и их влияние на процесс резания
↗
3.
Обрабатываемость различных металлов и сплавов
↗
4.
Виды заготовок и особенности их применения
↗
5.
Выбор заготовки в зависимости от конструкции детали и обработки
↗
6.
Понятие припуска на обработку и его назначение
↗
7.
Влияние припусков на точность, качество и трудоёмкость
↗
8.
Основные дефекты заготовок и их влияние на дальнейшую обработку
↗
9.
Связь материала и заготовки с выбором инструмента
↗
10.
Учёт материала и припусков при подготовке технологии обработки
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Базирование, установ детали и жёсткость технологической системы
11 уроков
1.
Понятие технологического базирования и его значение в обработке
↗
2.
Основные виды баз и принципы их выбора
↗
3.
Выбор баз в зависимости от конструкции детали
↗
4.
Установочные элементы и схемы установки заготовки
↗
5.
Особенности первого и последующих установов детали
↗
6.
Влияние базирования на точность обработки
↗
7.
Жёсткость системы «станок–приспособление–инструмент–деталь»
↗
8.
Влияние закрепления детали на вибрации, деформации и точность
↗
9.
Типовые ошибки при базировании и установке детали
↗
10.
Влияние базирования на стабильность и повторяемость обработки
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Режущий инструмент для токарной и фрезерной обработки
11 уроков
1.
Назначение и классификация режущего инструмента для станков ЧПУ
↗
2.
Основные виды токарного инструмента и особенности его применения
↗
3.
Основные виды фрезерного инструмента и особенности применения
↗
4.
Сверлильный, расточной и резьбонарезной инструмент
↗
5.
Конструкция режущего инструмента и основные элементы геометрии
↗
6.
Инструментальные материалы и покрытия режущего инструмента
↗
7.
Выбор инструмента в зависимости от материала заготовки
↗
8.
Влияние геометрии инструмента на качество и точность обработки
↗
9.
Износ режущего инструмента, его признаки и причины возникновения
↗
10.
Подходы к рациональному подбору инструмента под задачу обработки
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Технологическая оснастка и приспособления
11 уроков
1.
Назначение технологической оснастки в обработке на станках с ЧПУ
↗
2.
Основные виды оснастки и приспособлений
↗
3.
Патроны, цанги, оправки и другие средства закрепления заготовок
↗
4.
Тиски, призмы, прихваты, плиты и их применение при установке
↗
5.
Выбор оснастки в зависимости от формы детали и вида обработки
↗
6.
Влияние оснастки на точность, жёсткость и стабильность обработки
↗
7.
Обеспечение надёжного закрепления детали и безопасности работы
↗
8.
Универсальная и специальная оснастка в производстве
↗
9.
Типовые ошибки при выборе и применении оснастки
↗
10.
Связь оснастки с качеством наладки и точностью обработки
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Режимы резания и расчёт параметров обработки
11 уроков
1.
Понятие режимов резания и их значение в обработке на станках ЧПУ
↗
2.
Основные параметры режимов резания
↗
3.
Расчёт частоты вращения шпинделя и подачи инструмента
↗
4.
Выбор режимов резания в зависимости от материала заготовки
↗
5.
Влияние инструмента и типа операции на подбор параметров
↗
6.
Особенности выбора режимов при токарной и фрезерной обработке
↗
7.
Влияние режимов резания на точность и шероховатость
↗
8.
Типовые ошибки при назначении режимов резания и их последствия
↗
9.
Корректировка режимов в процессе наладки и обработки
↗
10.
Использование справочных данных и практических рекомендаций
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Технология токарной обработки на станках с ЧПУ
11 уроков
1.
Назначение и особенности токарной обработки на станках с ЧПУ
↗
2.
Основные виды токарных операций
↗
3.
Обработка наружных и внутренних поверхностей деталей
↗
4.
Технология обработки торцов, канавок, фасок и уступов
↗
5.
Особенности сверления, растачивания и резьбонарезания
↗
6.
Выбор последовательности токарных переходов при обработке детали
↗
7.
Черновая, получистовая и чистовая токарная обработка
↗
8.
Особенности обработки длинных, тонкостенных и нежёстких деталей
↗
9.
Типовые ошибки при токарной обработке
↗
10.
Построение рационального токарного техпроцесса
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Технология фрезерной обработки на станках с ЧПУ
11 уроков
1.
Назначение и особенности фрезерной обработки на станках с ЧПУ
↗
2.
Основные виды фрезерных операций
↗
3.
Технология обработки уступов, фасок и радиусов
↗
4.
Особенности сверления, зенкования и развёртывания
↗
5.
Выбор последовательности фрезерных переходов
↗
6.
Черновая, получистовая и чистовая фрезерная обработка
↗
7.
Особенности 2D-, 2.5D- и 3D-обработки
↗
8.
Влияние жёсткости системы и траектории инструмента на качество
↗
9.
Типовые ошибки при фрезерной обработке
↗
10.
Построение рационального фрезерного техпроцесса
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Наладка станка и подготовка к запуску
11 уроков
1.
Назначение наладки станка и её роль в точной обработки
↗
2.
Подготовка станка, инструмента и оснастки к началу работы
↗
3.
Установка и закрепление заготовки перед запуском обработки
↗
4.
Привязка инструмента и ввод коррекций в систему ЧПУ
↗
5.
Установка нулевой точки детали
↗
6.
Загрузка управляющей программы и подготовка к запуску
↗
7.
Последовательность пробного запуска
↗
8.
Проверка готовности станка к выполнению обработки
↗
9.
Типовые ошибки при наладке и подготовке к запуску
↗
10.
Влияние качества наладки на точность и безопасность
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Основы программирования ЧПУ в ISO, G- и M-кодах
11 уроков
1.
Назначение управляющей программы и её роль в работе станка с ЧПУ
↗
2.
Структура управляющей программы и основные правила её записи
↗
3.
Подготовительные команды G-кода и их применение
↗
4.
Вспомогательные команды M-кода и их применение
↗
5.
Программирование координат и способов задания перемещений
↗
6.
Абсолютное и относительное программирование
↗
7.
Программирование линейных и круговых перемещений инструмента
↗
8.
Команды управления шпинделем, подачей и сменой инструмента
↗
9.
Коррекции инструмента и их использование в управляющей программе
↗
10.
Типовые ошибки при написании, чтении и проверке ISO-, G- и M-код
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
CAM-программирование для токарной и фрезерной обработки
11 уроков
1.
Назначение CAM-систем в подготовке управляющих программ
↗
2.
Основные возможности CAM при токарной и фрезерной обработке
↗
3.
Подготовка геометрии детали, заготовки и проекта обработки в CAM
↗
4.
Построение технологической последовательности обработки в CAM
↗
5.
Выбор инструмента и параметров обработки для операций
↗
6.
Создание траекторий инструмента для различных видов обработки
↗
7.
Черновые, получистовые и чистовые стратегии обработки в CAM
↗
8.
Симуляция обработки и предварительный контроль траектории
↗
9.
Постпроцессирование и получение управляющей программы
↗
10.
Типовые ошибки при CAM-программировании
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Верификация УП, безопасность и предотвращение столкновений
11 уроков
1.
Назначение верификации управляющей программы перед запуском
↗
2.
Проверка структуры и логики управляющей программы
↗
3.
Анализ траектории инструмента и контроль безопасных перемещений
↗
4.
Проверка координатных систем, нулевых точек и коррекций
↗
5.
Выявление возможных столкновений инструмента, детали и оснастки
↗
6.
Использование симуляции и графического контроля для проверки УП
↗
7.
Безопасный алгоритм пробного запуска программы на станке
↗
8.
Основные причины аварийных ситуаций при обработке на ЧПУ
↗
9.
Типовые ошибки, приводящие к столкновениям
↗
10.
Обеспечение безопасности оборудования и персонала при запуске УП
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Контроль качества, точность и измерения
11 уроков
1.
Значение контроля качества в процессе обработки деталей
↗
2.
Понятие точности обработки и факторы, влияющие на её обеспечение
↗
3.
Основные виды измерений при механической обработке деталей
↗
4.
Измерительный инструмент, применяемый для контроля размеров
↗
5.
Контроль линейных размеров, диаметров, глубин и расстояний
↗
6.
Контроль формы, взаимного расположения поверхностей
↗
7.
Проверка первой детали после запуска обработки
↗
8.
Оценка результатов измерений и выявление отклонений
↗
9.
Корректировка обработки по результатам измерений и контроля
↗
10.
Организация стабильного контроля качества в производстве
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Производственная документация технолога-программиста ЧПУ
11 уроков
1.
Назначение производственной документации в работе технолога
↗
2.
Основные виды документации, применяемой при подготовке
↗
3.
Содержание операционной карты и её значение в процессе
↗
4.
Карта наладки станка и её использование при подготовке к запуску
↗
5.
Лист инструмента и правила его оформления
↗
6.
Оформление, хранение и идентификация управляющих программ
↗
7.
Ведение версий программ и изменений в технологическом процессе
↗
8.
Передача документации между программистом и наладчиком
↗
9.
Типовые ошибки при оформлении производственной документации
↗
10.
Значение корректной документации для повторяемости
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Диагностика проблем обработки и типовые ошибки программиста ЧПУ
11 уроков
1.
Основные причины возникновения проблем при обработке на станках
↗
2.
Ошибки технолога-программиста при подготовке УП
↗
3.
Ошибки наладчика при установке инструмента и заготовки
↗
4.
Нарушение базирования и его влияние на точность обработки
↗
5.
Ошибки в выборе режимов резания и их последствия
↗
6.
Типовые причины брака при токарной и фрезерной обработке
↗
7.
Возникновение вибраций, перегрева и наростообразования
↗
8.
Ошибки, приводящие к поломке инструмента и аварийным ситуациям
↗
9.
Методы поиска причин отклонений размеров, формы и качества
↗
10.
Подходы к предупреждению и устранению ошибок в работе технолога
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Оптимизация техпроцесса и управляющих программ под производство
11 уроков
1.
Назначение оптимизации технологического процесса в производстве
↗
2.
Анализ существующего техпроцесса
↗
3.
Оптимизация последовательности операций и переходов
↗
4.
Сокращение времени цикла обработки детали
↗
5.
Оптимизация режимов резания для повышения производительности
↗
6.
Рациональный выбор инструмента и стратегии обработки
↗
7.
Оптимизация траектории инструмента в управляющей программе
↗
8.
Повышение стабильности обработки и повторяемости размеров
↗
9.
Снижение износа инструмента и затрат на обработку
↗
10.
Повышение эффективности производства за счёт оптимизации УП
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Практическая часть: Технолог-программист станков с ЧПУ
9 уроков
1.
Работа технолога-программиста на практике
↗
2.
Режимы резания
↗
3.
Геометрические расчёты
↗
4.
Резьба
↗
5.
Технологические расчёты и планирование
↗
6.
Инструмент и оснастка
↗
7.
Контроль и измерения
↗
8.
Термообработка, СОЖ и специальные программы
↗
9.
Практические задания
↗