Содержание пакета (3 курса)
1. Наладчик станков с ЧПУ: с нуля до профессии 5.00
Профессия наладчика: обязанности, разряды, отличие от оператора
3 урока
1.
Что делает наладчик и за что отвечает
↗
2.
Разряды, профстандарт, требования к допуску
↗
3.
Граница ответственности с оператором, мастером, технологом
↗
Безопасность при наладке: ручной режим и электробезопасность
3 урока
1.
Опасности наладки: ручной режим и открытые ограждения
↗
2.
Электробезопасность и группа допуска
↗
3.
Стропальные работы и установка тяжёлых заготовок
↗
Документация: техпроцесс, операционная карта, карта наладки
4 урока
1.
Техпроцесс и операционная карта: что берёт наладчик
↗
2.
Инструментальная карта и комплектация наладки
↗
3.
Составление и обновление карты наладки
↗
4.
Справочник условных обозначений на чертежах
↗
Управляющая программа: получение, загрузка в стойку, версии
3 урока
1.
Как программа попадает в станок: USB, сеть, DNC
↗
2.
Память стойки, имена, хранение и версии программ
↗
3.
Что проверить в программе до загрузки
↗
Базирование заготовки: базы, схемы установки, погрешность
3 урока
1.
Базы и правило шести точек
↗
2.
Схемы установки: вал, корпус, плита, литьё
↗
3.
Погрешность базирования и как она превращается в брак
↗
Токарная оснастка: патроны, кулачки, расточка, прутковая подача
4 урока
1.
Патроны и цанги: типы и применение
↗
2.
Кулачки: сырые, закалённые, обратные
↗
3.
Расточка сырых кулачков под размер
↗
4.
Давление зажима, люнет, задняя бабка, прутковая подача
↗
Фрезерная оснастка: тиски, приспособления, плиты, паллеты
3 урока
1.
Тиски, прихваты, упоры
↗
2.
Выверка тисков и повторяемость установки
↗
3.
Нулевые плиты, быстросменные системы, паллеты
↗
Установка и выверка заготовки: биение, выверка в двух плоскостях
3 урока
1.
Выверка индикатором: приёмы и порядок
↗
2.
Биение, параллельность, перпендикулярность: нормы
↗
3.
Жёсткость установки и типовые ошибки
↗
Инструментальные блоки: сборка, вылет, настройка вне станка
3 урока
1.
Державки, оправки, патроны: цанговые, гидро, термо
↗
2.
Сборка блока: затяжка, вылет, биение инструмента
↗
3.
Прибор предварительной настройки и запись данных
↗
Подбор инструмента и расчёт режимов резания по справочникам
3 урока
1.
Подбор пластины и геометрии под материал и операцию
↗
2.
Расчёт скорости резания, оборотов, подачи, глубины
↗
3.
Замена на аналог и пересчёт режимов
↗
Системы координат и смещения: G54–G59, G52, G92, повороты
3 урока
1.
Нуль станка, референтная точка, нуль детали
↗
2.
Смещения G54–G59 и дополнительные системы
↗
3.
G52, G92 и поворот системы координат
↗
Привязка инструмента: корректоры длины, радиуса и износа
3 урока
1.
Что лежит в корректорах длины, радиуса и износа
↗
2.
Привязка инструмента на токарном станке
↗
3.
Привязка инструмента на фрезерном станке и ОЦ
↗
Привязка нуля детали: кромкоискатель, индикатор, проточка
3 урока
1.
Способы привязки: кромкоискатель, индикатор, проточка
↗
2.
Привязка по отверстию и по центру заготовки
↗
3.
Проверка привязки и защита от дорогой ошибки
↗
Измерительные щупы: калибровка, автопривязка, контроль
3 урока
1.
Устройство щупа детали и щупа привязки инструмента
↗
2.
Калибровка щупа
↗
3.
Циклы автопривязки и контроля размеров на станке
↗
Отработка программы: холостой ход, покадр, зоны безопасности
3 урока
1.
Проверка программы и графическая прорисовка
↗
2.
Зоны безопасности и ограничения хода
↗
3.
Холостой прогон и покадровая отработка
↗
Первая деталь: доводка размеров, сдача ОТК, передача оператору
3 урока
1.
Первая деталь: обмер и ввод коррекций
↗
2.
Доводка к середине поля допуска и сдача ОТК
↗
3.
Передача станка оператору и инструктаж
↗
Правка программы у станка: циклы, подпрограммы, коррекции
3 урока
1.
Что наладчик правит сам, а что возвращает технологу
↗
2.
Постоянные циклы и подпрограммы: разбор и изменение
↗
3.
Правка подач, оборотов, траектории и фиксация изменений
↗
Наладка токарного станка с ЧПУ: полный порядок действий
4 урока
1.
Подготовка: карта наладки, оснастка, инструмент
↗
2.
Установка кулачков и заготовки
↗
3.
Привязки инструмента и нуль детали
↗
4.
Отработка и первая деталь: разбор наладки целиком
↗
Наладка фрезерного станка и ОЦ: полный порядок действий
4 урока
1.
Подготовка: приспособление и комплектация магазина
↗
2.
Установка и выверка приспособления
↗
3.
Привязки инструмента и нуль детали
↗
4.
Отработка и первая деталь: разбор наладки целиком
↗
Второй установ: обработка с двух сторон, согласование нулей
3 урока
1.
Выбор баз для второго установа
↗
2.
Согласование нулей и перенос размеров
↗
3.
Соосность и несовпадение контуров: причины и устранение
↗
Нарезание резьбы: метчики, резцы, фрезы, синхронизация
3 урока
1.
Метчик, резец, резьбофреза: когда что применять
↗
2.
Отверстие под резьбу и расчёт
↗
3.
Синхронизация, компенсирующие патроны, жёсткое нарезание
↗
Точность и стабильность: геометрия, люфты, прогрев, вибрации
3 урока
1.
Геометрическая точность, люфты, износ направляющих
↗
2.
Прогрев станка и тепловой уход размера за смену
↗
3.
Вибрации и дробление: жёсткость технологической системы
↗
Диагностика неисправностей: механика, гидравлика, пневматика
3 урока
1.
Логика поиска: с чего начинать и где искать причину
↗
2.
Механика, гидравлика, пневматика, датчики, приводы
↗
3.
Что чинит сам, что передаёт ремонтникам, как описать проблему
↗
Столкновения и аварии: действия и восстановление точности
3 урока
1.
Порядок действий сразу после удара
↗
2.
Оценка последствий: шпиндель, оси, оснастка, инструмент
↗
3.
Проверка точности, восстановление привязок, повторный запуск
↗
Регламентное обслуживание и контроль состояния станка
3 урока
1.
Регламент по паспорту станка: что и когда
↗
2.
Смазка, направляющие, шпиндель, гидравлика, фильтры, СОЖ
↗
3.
Ранние признаки износа и планирование остановок
↗
Стойкость инструмента и время переналадки: эффективность
3 урока
1.
Управление стойкостью в стойке и дублирующий инструмент
↗
2.
Из чего складывается время переналадки
↗
3.
Как сокращать время, не теряя точности
↗
Рост в профессии: разряд, аттестация, путь к технологу
3 урока
1.
Разряды, аттестация, независимая оценка квалификации
↗
2.
Резюме наладчика и собеседование
↗
3.
Переход в технологи-программисты
↗
Итоговая аттестация
1 урок
1.
Итоговый тест
↗
Рабочие инструменты наладчика станков с ЧПУ
11 уроков
1.
Как пользоваться набором
↗
2.
Режимы резания
↗
3.
Резьба
↗
4.
Инструмент и оснастка
↗
5.
Контроль и измерения
↗
6.
Генераторы токарных программ
↗
7.
Справочники кодов и материалов
↗
8.
Инструмент, режимы, шероховатость
↗
9.
Проверка программы и привязка
↗
10.
Практические задания
↗
11.
Практические задания: часть 2
↗
Производственная практика: Наладчик станков с ЧПУ
9 уроков
1.
Симулятор станка: проверяем программу дома
↗
2.
CIMCO Edit: работа с кодом
↗
3.
CIMCO Edit: правка и проверка кода
↗
4.
Инструменты в кармане
↗
5.
Оснастка и установка инструмента
↗
6.
Привязки, часть 1: ручные способы
↗
7.
Привязки, часть 2: Renishaw
↗
8.
Программа и безопасный запуск
↗
9.
Симуляторы, циклы и совмещённая обработка
↗
2. Оператор станков с ЧПУ: с нуля до профессии 5.00
Введение в профессию оператора станков с ЧПУ
3 урока
1.
Кто такой оператор ЧПУ и что он делает за смену
↗
2.
Разряды, профстандарт, требования к допуску
↗
3.
Сколько платят и куда расти
↗
Охрана труда и безопасность на станках с ЧПУ
2 урока
1.
Опасности станка с ЧПУ и правила у оборудования
↗
2.
Допуск к работе, инструктажи, действия при ЧП
↗
Смена оператора: задание, карта наладки, журналы
3 урока
1.
Сменное задание: что выдают и что вы обязаны проверить
↗
2.
Карта наладки: как её читать
↗
3.
Журналы, приём и сдача смены
↗
Чтение рабочего чертежа: виды, размеры, требования
5 уроков
1.
Как устроен чертёж: виды, разрезы, сечения
↗
2.
Размеры: простановка, базы, цепочки
↗
3.
Обозначения на поле и технические требования
↗
4.
Разбор чертежа токарной и фрезерной детали
↗
5.
Справочник условных обозначений на чертежах
↗
Точность детали: квалитеты, допуски, шероховатость
4 урока
1.
Номинал, отклонения, поле допуска
↗
2.
Квалитеты и посадки
↗
3.
Допуски формы и расположения
↗
4.
Шероховатость
↗
Измерительный инструмент и контроль детали
4 урока
1.
Штангенциркуль
↗
2.
Микрометры
↗
3.
Нутромеры, индикаторы, калибры, шаблоны
↗
4.
Погрешность, температура, уход и поверка
↗
Материалы, заготовки и основы обработки резанием
3 урока
1.
Металлы и их поведение при резании
↗
2.
Заготовки, припуск, состояние поставки
↗
3.
Что происходит в зоне резания и зачем СОЖ
↗
Токарные станки с ЧПУ: устройство и операции
3 урока
1.
Компоновка токарного станка и его узлы
↗
2.
Токарные операции: точение, растачивание, сверление и тд
↗
3.
Смена оператора на токарном станке
↗
Фрезерные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ
3 урока
1.
Компоновка фрезерного станка и обрабатывающего центра
↗
2.
Фрезерные операции: плоскости, контуры, карманы, отверстия
↗
3.
Магазин, смена инструмента, работа на ОЦ
↗
Оси, системы координат, нули станка и корректоры
3 урока
1.
Оси станка и правило правой руки
↗
2.
Нуль станка, нуль детали, референтная точка
↗
3.
Смещения и корректоры: откуда берутся числа
↗
Стойка ЧПУ и управление станком
4 урока
1.
Панель управления и экраны
↗
2.
Режимы работы: ручной, MDI, авто, покадровый
↗
3.
Ручные перемещения, маховик, ввод команд
↗
4.
Чем отличаются FANUC, Siemens и Haas
↗
Чтение управляющей программы: кадр, G- и M-коды
4 урока
1.
Структура программы и кадра
↗
2.
Основные G-коды перемещений
↗
3.
M-коды, S, F, T и корректоры в программе
↗
4.
Постоянные циклы и поиск места остановки
↗
Режущий инструмент и инструментальная оснастка
4 урока
1.
Типы режущего инструмента
↗
2.
Пластины: обозначения, материал, покрытие
↗
3.
Державки, оправки, патроны, вылет
↗
4.
Замена инструмента без потери настройки
↗
Режимы резания: обороты, подача, глубина
3 урока
1.
Скорость резания, обороты, подача, глубина
↗
2.
Override: что можно менять и когда
↗
3.
Диагностика по стружке, звуку и поверхности
↗
Износ инструмента, вибрации и нестабильность
3 урока
1.
Виды износа и стойкость инструмента
↗
2.
Момент замены: как не догнать до брака
↗
3.
Вибрация и дробление: причины и что делать
↗
Подготовка к обработке и пробный пуск
4 урока
1.
Установка и снятие заготовки
↗
2.
Проверки перед пуском и прогрев станка
↗
3.
Покадровая отработка и ограничение подачи
↗
4.
Первый проход: на что смотреть и когда жать стоп
↗
Первая деталь партии и предъявление ОТК
3 урока
1.
Порядок изготовления первой детали
↗
2.
Обмер и предъявление ОТК
↗
3.
Если первая деталь не в допуске
↗
Работа в автоматическом цикле и в серии
3 урока
1.
Что контролировать, пока станок работает сам
↗
2.
Периодичность замеров в партии
↗
3.
Когда останавливать станок, а когда нет
↗
Подналадка размера и компенсация износа
4 урока
1.
Почему размер уходит
↗
2.
Расчёт поправки: куда и на сколько
↗
3.
Ввод поправки в корректор износа на разных стойках
↗
4.
Разборы на числах: наружный размер и отверстие
↗
Типовые дефекты, брак и его причины
3 урока
1.
Виды дефектов и как они выглядят
↗
2.
Поиск причины по самой детали
↗
3.
Порядок действий при обнаружении брака
↗
Аварийные ситуации и сообщения стойки ЧПУ
3 урока
1.
Типы аварийных ситуаций
↗
2.
Порядок действий по шагам и чего делать нельзя
↗
3.
Сообщения стойки: чтение, снятие, что записать
↗
Обслуживание станка и рабочее место оператора
3 урока
1.
Стружка и уборка рабочего места
↗
2.
СОЖ: уровень, концентрация, контроль
↗
3.
Смазка, фильтры, ежесменный чек-лист
↗
Деньги и рост в профессии оператора ЧПУ
2 урока
1.
Из чего складывается зарплата оператора
↗
2.
Резюме, собеседование, первые месяцы, путь к наладчику
↗
Итоговая аттестация
2 урока
1.
Итоговый тест: Часть 1
↗
2.
Итоговый тест: Часть 2
↗
Рабочие инструменты оператора станков с ЧПУ
17 уроков
1.
Как пользоваться набором
↗
2.
Режимы резания
↗
3.
Геометрические расчёты
↗
4.
Резьба
↗
5.
Технологические расчёты и планирование
↗
6.
Инструмент и оснастка
↗
7.
Контроль и измерения
↗
8.
Термообработка, СОЖ и специальные программы
↗
9.
Генераторы токарных программ
↗
10.
Массовая правка готовой программы
↗
11.
Оформление и стиль кода
↗
12.
Справочники кодов и материалов
↗
13.
Инструмент, режимы, шероховатость
↗
14.
Заготовка, припуски, вес
↗
15.
Проверка программы и привязка
↗
16.
Практические задания
↗
17.
Практические задания: часть 2
↗
Производственная практика: Оператор станков с ЧПУ
12 уроков
1.
Симулятор станка: проверяем программу дома
↗
2.
Инструменты в кармане
↗
3.
CIMCO Edit: работа с кодом
↗
4.
CIMCO Edit: правка и проверка кода
↗
5.
Станок и стойка изнутри
↗
6.
Что делает станок: операции и возможности
↗
7.
Инструмент и оснастка оператора
↗
8.
Измерения, часть 1: основной инструмент
↗
9.
Измерения, часть 2: контроль и калибры
↗
10.
Запуск программы и удержание размера
↗
11.
Когда что-то пошло не так
↗
12.
Цех вокруг станка и путь в профессию
↗
3. Технолог-программист станков с ЧПУ 5.00
Введение в профессию технолога-программиста станков с ЧПУ
12 уроков
1.
Кто такой технолог-программист станков с ЧПУ?
↗
2.
Роль технолога-программиста ЧПУ в производственном процессе
↗
3.
Зона ответственности технолога-программиста ЧПУ
↗
4.
Отличия между оператором, наладчиком и технологом-программистом
↗
5.
Основные задачи технолога-программиста на этапе подготовки
↗
6.
Базовые знания для входа в профессию
↗
7.
Практические навыки, необходимые для работы
↗
8.
Профессиональное мышление и личные качества
↗
9.
Типичные ошибки начинающих специалистов
↗
10.
Этапы профессионального роста
↗
11.
Востребованность профессии и карьерные перспективы
↗
12.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Производственный цикл изготовления деталей на станках с ЧПУ
11 уроков
1.
Место ЧПУ-обработки в общем производственном цикле
↗
2.
Основные этапы прохождения детали: от чертежа до изделия
↗
3.
Подготовка к обработке: анализ документации и выбор заготовки
↗
4.
Разработка технологической последовательности обработки
↗
5.
Подготовка управляющей программы для станка с ЧПУ
↗
6.
Подготовка инструмента, оснастки и оборудования
↗
7.
Роли программиста, наладчика и оператора на разных этапах
↗
8.
Передача информации между участниками процесса
↗
9.
Влияние качества подготовки на точность и производительность
↗
10.
Ответственность специалистов ЧПУ за качество и безопасность
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Станки с ЧПУ: устройство, кинематика, оси и системы координат
11 уроков
1.
Классификация станков с ЧПУ и их назначение
↗
2.
Основные узлы станка с ЧПУ и их функции
↗
3.
Особенности токарных станков с ЧПУ
↗
4.
Особенности фрезерных станков с ЧПУ
↗
5.
Понятие кинематики станка и её значение
↗
6.
Линейные и вращательные оси станка
↗
7.
Система координат станка и система координат детали
↗
8.
Нулевая точка станка, референтная точка и нулевая точка детали
↗
9.
Абсолютная и относительная системы отсчёта
↗
10.
Значение координатной системы при наладке и программировании
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Стойки ЧПУ и базовые режимы работы станка
11 уроков
1.
Назначение стойки ЧПУ и её роль в управлении станком
↗
2.
Основные типы стоек ЧПУ и их особенности
↗
3.
Интерфейс стойки и основные элементы управления
↗
4.
Режимы работы станка: ручной, наладочный и автоматический
↗
5.
Ввод, просмотр, редактирование и запуск управляющих программ
↗
6.
Работа со смещениями, коррекциями и параметрами инструмента
↗
7.
Управление перемещениями, подачами и оборотами шпинделя
↗
8.
Контроль состояния станка и базовые служебные операции
↗
9.
Базовые режимы безопасной проверки программы
↗
10.
Типовые ошибки при работе со стойкой и требования безопасности
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Чтение конструкторской документации для ЧПУ
11 уроков
1.
Назначение конструкторской документации при подготовке обработки
↗
2.
Основные виды документации, применяемой в работе технолога
↗
3.
Чтение чертежа детали и понимание его структуры
↗
4.
Размеры, допуски и посадки на чертежах
↗
5.
Обозначения шероховатости, резьбы, фасок, радиусов и отверстий
↗
6.
Конструкторские и технологические базы
↗
7.
Анализ технических требований к детали
↗
8.
Выявление критически важных поверхностей и размеров
↗
9.
Оценка технологичности детали перед программированием
↗
10.
Использование чертежа при разработке техпроцесса и УП
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
CAD для технолога-программиста ЧПУ
11 уроков
1.
Назначение CAD-моделей в подготовке обработки на станках с ЧПУ
↗
2.
Основные форматы 3D-моделей, применяемые в производстве
↗
3.
Импорт и открытие CAD-моделей в CAM-системе
↗
4.
Проверка геометрии модели и выявление ошибок перед работой
↗
5.
Определение базовой системы координат детали по 3D-модели
↗
6.
Подготовка заготовки на основе CAD-модели
↗
7.
Анализ конструкции детали и выявление сложных элементов
↗
8.
Упрощение и корректировка геометрии для последующей обработки
↗
9.
Связь CAD-модели с построением технологического процесса
↗
10.
Использование CAD-данных при подготовке управляющих программ
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Материалы, заготовки и припуски в механической обработке
11 уроков
1.
Основные материалы, применяемые в механической обработке
↗
2.
Свойства материалов и их влияние на процесс резания
↗
3.
Обрабатываемость различных металлов и сплавов
↗
4.
Виды заготовок и особенности их применения
↗
5.
Выбор заготовки в зависимости от конструкции детали и обработки
↗
6.
Понятие припуска на обработку и его назначение
↗
7.
Влияние припусков на точность, качество и трудоёмкость
↗
8.
Основные дефекты заготовок и их влияние на дальнейшую обработку
↗
9.
Связь материала и заготовки с выбором инструмента
↗
10.
Учёт материала и припусков при подготовке технологии обработки
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Базирование, установ детали и жёсткость технологической системы
11 уроков
1.
Понятие технологического базирования и его значение в обработке
↗
2.
Основные виды баз и принципы их выбора
↗
3.
Выбор баз в зависимости от конструкции детали
↗
4.
Установочные элементы и схемы установки заготовки
↗
5.
Особенности первого и последующих установов детали
↗
6.
Влияние базирования на точность обработки
↗
7.
Жёсткость системы «станок–приспособление–инструмент–деталь»
↗
8.
Влияние закрепления детали на вибрации, деформации и точность
↗
9.
Типовые ошибки при базировании и установке детали
↗
10.
Влияние базирования на стабильность и повторяемость обработки
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Режущий инструмент для токарной и фрезерной обработки
11 уроков
1.
Назначение и классификация режущего инструмента для станков ЧПУ
↗
2.
Основные виды токарного инструмента и особенности его применения
↗
3.
Основные виды фрезерного инструмента и особенности применения
↗
4.
Сверлильный, расточной и резьбонарезной инструмент
↗
5.
Конструкция режущего инструмента и основные элементы геометрии
↗
6.
Инструментальные материалы и покрытия режущего инструмента
↗
7.
Выбор инструмента в зависимости от материала заготовки
↗
8.
Влияние геометрии инструмента на качество и точность обработки
↗
9.
Износ режущего инструмента, его признаки и причины возникновения
↗
10.
Подходы к рациональному подбору инструмента под задачу обработки
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Технологическая оснастка и приспособления
11 уроков
1.
Назначение технологической оснастки в обработке на станках с ЧПУ
↗
2.
Основные виды оснастки и приспособлений
↗
3.
Патроны, цанги, оправки и другие средства закрепления заготовок
↗
4.
Тиски, призмы, прихваты, плиты и их применение при установке
↗
5.
Выбор оснастки в зависимости от формы детали и вида обработки
↗
6.
Влияние оснастки на точность, жёсткость и стабильность обработки
↗
7.
Обеспечение надёжного закрепления детали и безопасности работы
↗
8.
Универсальная и специальная оснастка в производстве
↗
9.
Типовые ошибки при выборе и применении оснастки
↗
10.
Связь оснастки с качеством наладки и точностью обработки
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Режимы резания и расчёт параметров обработки
11 уроков
1.
Понятие режимов резания и их значение в обработке на станках ЧПУ
↗
2.
Основные параметры режимов резания
↗
3.
Расчёт частоты вращения шпинделя и подачи инструмента
↗
4.
Выбор режимов резания в зависимости от материала заготовки
↗
5.
Влияние инструмента и типа операции на подбор параметров
↗
6.
Особенности выбора режимов при токарной и фрезерной обработке
↗
7.
Влияние режимов резания на точность и шероховатость
↗
8.
Типовые ошибки при назначении режимов резания и их последствия
↗
9.
Корректировка режимов в процессе наладки и обработки
↗
10.
Использование справочных данных и практических рекомендаций
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Технология токарной обработки на станках с ЧПУ
11 уроков
1.
Назначение и особенности токарной обработки на станках с ЧПУ
↗
2.
Основные виды токарных операций
↗
3.
Обработка наружных и внутренних поверхностей деталей
↗
4.
Технология обработки торцов, канавок, фасок и уступов
↗
5.
Особенности сверления, растачивания и резьбонарезания
↗
6.
Выбор последовательности токарных переходов при обработке детали
↗
7.
Черновая, получистовая и чистовая токарная обработка
↗
8.
Особенности обработки длинных, тонкостенных и нежёстких деталей
↗
9.
Типовые ошибки при токарной обработке
↗
10.
Построение рационального токарного техпроцесса
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Технология фрезерной обработки на станках с ЧПУ
11 уроков
1.
Назначение и особенности фрезерной обработки на станках с ЧПУ
↗
2.
Основные виды фрезерных операций
↗
3.
Технология обработки уступов, фасок и радиусов
↗
4.
Особенности сверления, зенкования и развёртывания
↗
5.
Выбор последовательности фрезерных переходов
↗
6.
Черновая, получистовая и чистовая фрезерная обработка
↗
7.
Особенности 2D-, 2.5D- и 3D-обработки
↗
8.
Влияние жёсткости системы и траектории инструмента на качество
↗
9.
Типовые ошибки при фрезерной обработке
↗
10.
Построение рационального фрезерного техпроцесса
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Наладка станка и подготовка к запуску
11 уроков
1.
Назначение наладки станка и её роль в точной обработки
↗
2.
Подготовка станка, инструмента и оснастки к началу работы
↗
3.
Установка и закрепление заготовки перед запуском обработки
↗
4.
Привязка инструмента и ввод коррекций в систему ЧПУ
↗
5.
Установка нулевой точки детали
↗
6.
Загрузка управляющей программы и подготовка к запуску
↗
7.
Последовательность пробного запуска
↗
8.
Проверка готовности станка к выполнению обработки
↗
9.
Типовые ошибки при наладке и подготовке к запуску
↗
10.
Влияние качества наладки на точность и безопасность
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Основы программирования ЧПУ в ISO, G- и M-кодах
11 уроков
1.
Назначение управляющей программы и её роль в работе станка с ЧПУ
↗
2.
Структура управляющей программы и основные правила её записи
↗
3.
Подготовительные команды G-кода и их применение
↗
4.
Вспомогательные команды M-кода и их применение
↗
5.
Программирование координат и способов задания перемещений
↗
6.
Абсолютное и относительное программирование
↗
7.
Программирование линейных и круговых перемещений инструмента
↗
8.
Команды управления шпинделем, подачей и сменой инструмента
↗
9.
Коррекции инструмента и их использование в управляющей программе
↗
10.
Типовые ошибки при написании, чтении и проверке ISO-, G- и M-код
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
CAM-программирование для токарной и фрезерной обработки
11 уроков
1.
Назначение CAM-систем в подготовке управляющих программ
↗
2.
Основные возможности CAM при токарной и фрезерной обработке
↗
3.
Подготовка геометрии детали, заготовки и проекта обработки в CAM
↗
4.
Построение технологической последовательности обработки в CAM
↗
5.
Выбор инструмента и параметров обработки для операций
↗
6.
Создание траекторий инструмента для различных видов обработки
↗
7.
Черновые, получистовые и чистовые стратегии обработки в CAM
↗
8.
Симуляция обработки и предварительный контроль траектории
↗
9.
Постпроцессирование и получение управляющей программы
↗
10.
Типовые ошибки при CAM-программировании
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Верификация УП, безопасность и предотвращение столкновений
11 уроков
1.
Назначение верификации управляющей программы перед запуском
↗
2.
Проверка структуры и логики управляющей программы
↗
3.
Анализ траектории инструмента и контроль безопасных перемещений
↗
4.
Проверка координатных систем, нулевых точек и коррекций
↗
5.
Выявление возможных столкновений инструмента, детали и оснастки
↗
6.
Использование симуляции и графического контроля для проверки УП
↗
7.
Безопасный алгоритм пробного запуска программы на станке
↗
8.
Основные причины аварийных ситуаций при обработке на ЧПУ
↗
9.
Типовые ошибки, приводящие к столкновениям
↗
10.
Обеспечение безопасности оборудования и персонала при запуске УП
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Контроль качества, точность и измерения
11 уроков
1.
Значение контроля качества в процессе обработки деталей
↗
2.
Понятие точности обработки и факторы, влияющие на её обеспечение
↗
3.
Основные виды измерений при механической обработке деталей
↗
4.
Измерительный инструмент, применяемый для контроля размеров
↗
5.
Контроль линейных размеров, диаметров, глубин и расстояний
↗
6.
Контроль формы, взаимного расположения поверхностей
↗
7.
Проверка первой детали после запуска обработки
↗
8.
Оценка результатов измерений и выявление отклонений
↗
9.
Корректировка обработки по результатам измерений и контроля
↗
10.
Организация стабильного контроля качества в производстве
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Производственная документация технолога-программиста ЧПУ
11 уроков
1.
Назначение производственной документации в работе технолога
↗
2.
Основные виды документации, применяемой при подготовке
↗
3.
Содержание операционной карты и её значение в процессе
↗
4.
Карта наладки станка и её использование при подготовке к запуску
↗
5.
Лист инструмента и правила его оформления
↗
6.
Оформление, хранение и идентификация управляющих программ
↗
7.
Ведение версий программ и изменений в технологическом процессе
↗
8.
Передача документации между программистом и наладчиком
↗
9.
Типовые ошибки при оформлении производственной документации
↗
10.
Значение корректной документации для повторяемости
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Диагностика проблем обработки и типовые ошибки программиста ЧПУ
11 уроков
1.
Основные причины возникновения проблем при обработке на станках
↗
2.
Ошибки технолога-программиста при подготовке УП
↗
3.
Ошибки наладчика при установке инструмента и заготовки
↗
4.
Нарушение базирования и его влияние на точность обработки
↗
5.
Ошибки в выборе режимов резания и их последствия
↗
6.
Типовые причины брака при токарной и фрезерной обработке
↗
7.
Возникновение вибраций, перегрева и наростообразования
↗
8.
Ошибки, приводящие к поломке инструмента и аварийным ситуациям
↗
9.
Методы поиска причин отклонений размеров, формы и качества
↗
10.
Подходы к предупреждению и устранению ошибок в работе технолога
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Оптимизация техпроцесса и управляющих программ под производство
11 уроков
1.
Назначение оптимизации технологического процесса в производстве
↗
2.
Анализ существующего техпроцесса
↗
3.
Оптимизация последовательности операций и переходов
↗
4.
Сокращение времени цикла обработки детали
↗
5.
Оптимизация режимов резания для повышения производительности
↗
6.
Рациональный выбор инструмента и стратегии обработки
↗
7.
Оптимизация траектории инструмента в управляющей программе
↗
8.
Повышение стабильности обработки и повторяемости размеров
↗
9.
Снижение износа инструмента и затрат на обработку
↗
10.
Повышение эффективности производства за счёт оптимизации УП
↗
11.
Вопросы по пройденному материалу
↗
Практическая часть: Технолог-программист станков с ЧПУ
9 уроков
1.
Работа технолога-программиста на практике
↗
2.
Режимы резания
↗
3.
Геометрические расчёты
↗
4.
Резьба
↗
5.
Технологические расчёты и планирование
↗
6.
Инструмент и оснастка
↗
7.
Контроль и измерения
↗
8.
Термообработка, СОЖ и специальные программы
↗
9.
Практические задания
↗